Resumen
La máquina de cápsulas blandas puede producir una variedad de formas de cápsulas blandas que se basan principalmente en el molde. Significa que el molde de la máquina de fabricación de cápsulas blandas es el componente central.
Este artículo presenta principalmente la estructura del molde de la máquina de cápsulas blandas, el principio de funcionamiento, la instalación, el uso, el mantenimiento, etc.
1. Estructura:
Los moldes de la máquina de cápsulas blandas tienen diferentes tamaños según la marca y el tipo de la máquina principal. Los tamaños de matriz normalmente oscilan entre 60 mm y 300 mm. Cuanto más grande es el troquel, mayor capacidad de producción a la misma velocidad.
Todo el conjunto de moldes se compone de dos pares de troqueles rodantes, una placa de distribución, una cuña de inyección y un engranaje de conexión.
Los dos pares de rodillos son exactamente iguales. Pero para distinguir el troquel, las letras L y R están grabadas en el terminal del troquel. Para que no cometa un error durante la instalación. Un par de troqueles rodantes deben pasar por más de 20 procesos para terminar. Luego embalado en caja específica y entregado al usuario.
Cada proceso necesitará trabajadores calificados que tengan más de tres años de experiencia. Para garantizar la precisión y exactitud del molde.
La cavidad del troquel se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del usuario. Con nuestros 20 años de experiencia en la fabricación de moldes, le daremos consejos y diseños razonables. El trabajo de diseño más importante debe ser con un tamaño razonable de la cavidad del troquel, el número de pasos, el tamaño del chaflán y otros parámetros importantes de acuerdo con el proceso de producción de cápsulas blandas, el material de relleno, el tipo de máquina de fabricación de cápsulas blandas, la calidad de la gelatina, el espesor de el lazo.
Nuestra ventaja única del molde: diseño especial, el molde tiene la corredera fija, los dos extremos del molde tienen la curva fija para confirmar la alineación. El espacio entre las cavidades es razonable.
Para obtener más información, consulte nuestro sitio de intercambio de información técnica.
Cuña de inyección. El plato de distribución es de formato fijo, dependiendo del equipo y especificaciones de la cuña de inyección. Así que la cuña es la clave.
Cuña de acuerdo con la forma de calefacción dividida en cuña de inyección de calefacción eléctrica, cuña de inyección de calefacción de agua. Según el orificio de inyección en la parte inferior, se puede dividir en cuña de inyección inferior y cuña de inyección lateral. El requisito principal de la cuña es que la temperatura se caliente de manera uniforme y responda rápidamente.
Por lo tanto, un índice importante de los equipos de cápsulas blandas es la precisión del control de temperatura para la cuña de inyección. Por lo tanto, hemos diseñado muchos tipos de cuña de inyección y mejora de la calidad. Para obtener más información, consulte el artículo sobre tecnología para compartir de nuestro sitio web sobre
2. Cómo funciona:
La cinta de cápsula blanda es el uso de una cinta de gelatina de extrusión de molde formada en el medio de la cavidad y luego inyecta material cuantitativo en la cavidad. Luego, la cápsula blanda fresca sale de la cavidad. Este es el principio básico de funcionamiento del molde. En contra de este principio, No es difícil de ver. Los puntos clave para hacer cápsulas blandas son dos puntos,
Primera extrusión del troquel, el corte debe ser bueno y preciso. Si el diseño de parámetros importantes como la altura del paso de corte y el chaflán de corte no es razonable, la costura de la cápsula puede ser demasiado delgada o demasiado gruesa, y la costura de la cápsula puede tener labios dobles, que no pueden formar una forma de cápsula completa directamente.
El momento de la inyección debe ser preciso. Si es demasiado pronto, el volumen aumentará. Demasiado tarde, el volumen de carga es menor. Hay diferentes formas de ajustar el tiempo de inyección según la máquina de cápsulas blandas. El equipo de transmisión de engranajes debe ajustarse manualmente, lo que requiere un ajuste de personal experimentado. Si la máquina de cápsulas blandas es impulsada por un servomotor, se puede ajustar automáticamente mediante la pantalla táctil del PLC.
Al igual que nuestro modelo JL150II, JL250III, JL300II, es impulsado por un servomotor Siemens, puede lograr la alineación automática del molde, el ajuste automático del tiempo de inyección. Reducir el efecto del error manual en la calidad del producto.
3. Instalar
Los diferentes fabricantes de equipos para la ubicación de instalación del molde no son los mismos. Pero según el principio de la máquina de cápsulas blandas, las especificaciones generales utilizadas en la instalación del molde son las mismas. Los puntos principales son los siguientes
Al instalar el molde, distinga la parte delantera y trasera del molde, la parte delantera y trasera de la cuña de inyección y la parte delantera y trasera de la placa de distribución.
En base a este punto, producimos el molde que estará en la parte frontal del molde con palabras grabadas, una distinción fácil de usar. Y el molde se divide en aproximadamente letras con L y R. Es fácil notar la diferencia.
Ajuste la alineación del molde después de instalar el molde. Los dos moldes deben estar perfectamente alineados. Si el molde no está alineado, simplemente ejecute la máquina, entonces el molde tendrá el fenómeno de la línea incorrecta. En el peor de los casos, el moho morirá. En vista de los pasos de operación cambiantes, hemos diseñado la estructura de ranura especial en la cara del extremo del troquel. También viene con una herramienta para comprobar si la alineación está bien o no. Como se muestra en la imagen de abajo. Esta es una buena solución al problema de alineación del molde.
Ajuste de la posición de inyección. Dependiendo del material, la inyección de la cuña se colocará en diferentes posiciones del molde. Si la posición del aceite está por encima del centro de la cavidad del molde, o si el material está suspendido, se colocará por debajo del centro del molde.
Ajuste del tiempo de inyección. El tiempo de llenado varía un poco según el tipo de equipo. Pero mucho lo mismo. El objetivo del ajuste del tiempo de inyección es iniciar la inyección cuando el émbolo está a punto de inyectarse. Asegúrese de que todo el material entre en el centro de la cavidad del molde. Si el momento es incorrecto, tarde o temprano, el material se inyectará fuera de la cavidad. Da como resultado desperdicio de material y contaminación cruzada.
Esto es lo mismo que el punto anterior. Es decir, el equipo accionado por engranajes debe ajustarse manualmente, lo que requiere un ajuste por parte del personal experimentado. Si la máquina de cápsulas blandas es impulsada por un servomotor, se puede ajustar automáticamente mediante la pantalla táctil del PLC. Si nuestro modelo JL150II, JL250III, JL300II, es impulsado por un servomotor Siemens, puede lograr la alineación automática del molde, el ajuste automático del tiempo de alimentación. Reducir el efecto del error manual en la calidad del producto.
Complete los cuatro pasos anteriores. Podemos comenzar oficialmente el proceso de compresión de cápsulas blandas.
4. Mantenimiento del troquel:
También se requiere un mantenimiento del molde después de cada lote de producción.
Proceso de limpieza:use agua caliente para lavar el molde varias veces. Si hay demasiado aceite, limpie el molde con detergente neutro. Luego enjuague varias veces con agua purificada. No puede haber ningún residuo en el detergente.
También puede usar una máquina de limpieza ultrasónica para moldear, cuñas de inyección y otras piezas mecánicas para la limpieza. Tenga en cuenta que prohíbe estrictamente el uso de moho de limpieza de detergente alcalino y ácido. Esto dará como resultado la oxidación del molde, lo que hace que la herramienta de esmerilado se deseche.
Proceso de secado:Después de la limpieza, use aire comprimido para soplar y secar el agua restante en la superficie del molde. El agua residual en la superficie del molde o en la cavidad del molde se seca luego usando un horno o un secador de pelo. Asegúrate de que no haya agua residual. El agua residual puede causar corrosión y oxidación en la superficie del molde.
Secar un buen molde, necesita untar lubricante, evitar que la humedad del aire sea demasiado grande u otro líquido corrosivo en la corrosión por oxidación del molde. El lubricante se puede aplicar tanto a la superficie como a la cavidad interna del molde.
El proceso de limpieza debe tomar el molde, la cuña y otras partes con cuidado. Para evitar lesiones y daños.
Para la comodidad del molde de limpieza del usuario. Nuestra empresa está desarrollando actualmente una máquina de limpieza ultrasónica automática de moldes. Limpieza automática, adición automática de reactivos de limpieza, pulverización automática, secado automático, pulverización automática de aceite lubricante y otras funciones. Los usuarios solo necesitan poner el molde en la lavadora, configurar un buen programa, luego terminar y sacarlo.
