La máquina de fabricación de cápsulas de aceite de pescado dha, también conocida como máquina de gel blando de aceite de pescado, maquinaria de encapsulación de cápsulas o equipo de fabricación de cápsulas de dha, es una máquina para producir cápsulas blandas de DHA, bolas de pintura, cápsulas de gel y varios medicamentos líquidos. También se puede utilizar para enlatar algunos objetos en polvo, como harina de tapioca, harina de verduras, etc. La razón por la que las cápsulas blandas se utilizan para el llenado es que las cápsulas blandas son más fáciles de almacenar para líquidos, y son convenientes de llevar y controlar mejor la dosis. Para medicamentos en polvo o productos nutricionales, es más fácil de tomar, y no hay necesidad de tocar el sabor desagradable y desagradable durante la toma. Las cápsulas blandas son más aceptables que las cápsulas duras porque son más fáciles de absorber y se derriten más fácilmente.
Hay tres tipos de máquinas de cápsulas blandas en el mercado. Uno es pequeño. Ocupa un área pequeña y es fácil de operar e instalar. Es más adecuado para laboratorios y pequeños talleres, producción de lotes pequeños e investigación. También hay una máquina de cápsulas blandas de tamaño mediano, que se utiliza principalmente para la producción y el procesamiento de pequeñas y medianas empresas. Su producción es mucho mayor que la de una pequeña máquina de cápsulas blandas, pero todavía está lejos de ser suficiente para la producción a gran escala de grandes empresas. Finalmente, está la gran máquina de cápsulas blandas, cuya producción alcanza los 287640 / h, que puede satisfacer las necesidades de producción de la mayoría de las grandes empresas.
Nuestras máquinas están disponibles con algunas modificaciones de acuerdo con sus requisitos específicos. Control automático de espesor; alineación automática; tiempo de inyección automática, etc.
¿Qué problemas se pueden encontrar en el uso de la línea de producción de cápsulas blandas? ¿Cómo resolverlo?
La línea de producción de cápsulas blandas adopta las ventajas de las populares máquinas de cápsulas blandas actuales en el país y en el extranjero, adopta nuevas tecnologías y materiales, y está cuidadosamente diseñada y fabricada con precisión. Es una máquina de cápsula blanda de laboratorio con tamaño pequeño, alta precisión y alta tecnología en China.
Las situaciones anormales que son propensas a ocurrir durante el funcionamiento de la línea de producción de cápsulas blandas son las siguientes:
1. La cubierta de la cápsula no se puede separar:
1. La cubierta de la cápsula en sí debe ser reemplazada.
2. El vacío es demasiado pequeño, como se puede ver en el medidor de vacío. Hay muchas razones por las que el vacío es demasiado pequeño. Si la bomba de vacío en sí es la causa, busque un mecánico para repararla o reemplace la bomba de vacío. La tráquea separada de la cápsula de conexión de la bomba de vacío se rompe y la tráquea se reemplaza. La membrana del filtro de la bomba de vacío está bloqueada, limpie la membrana del filtro. También hay razones como un flujo de agua demasiado pequeño, reemplace la tubería de flujo de agua más grande. Los problemas específicos requieren un análisis específico. Aquí acabo de enumerar algunos simples.
3. El espacio entre el módulo y el separador de la carcasa es demasiado grande, ya sea que se ajuste la altura del separador de la carcasa o que el módulo o la varilla telescópica del módulo estén defectuosos. Se requiere análisis para encontrar una solución. Aquí, es más probable que cause problemas si el polvo es demasiado fino o el polvo es demasiado pegajoso.
4. El módulo no es correcto. Utilice la palanca de ajuste para alinear el módulo hasta que se coloque automáticamente.
5. El polvo es demasiado pegajoso para bloquear el módulo, y el módulo debe limpiarse.
2. La cabeza y la cola de la cápsula son cóncavas. A veces, la cápsula en sí tiene un problema. Me he encontrado con esto mucho antes, y reemplazar la cápsula lo resolvió. Luego verifique el dedal para ver si es necesario ajustar la altura del dedal. A veces, aumentar el área de estrés del saco también puede resolverlo. Para aumentar el área de soporte de fuerza de la cubierta de la cápsula es personalizar un dedal más grueso. Esto es lo que escuché del fabricante de la cápsula, pero no lo hicimos en ese momento.
3. Frotamiento y división de la cápsula, esto es un dolor de cabeza muy fuerte, y a menudo se encuentra. necesitan ser tratados cuidadosamente. Este fenómeno generalmente ocurre debido a las siguientes razones:
1. La razón de la cápsula en sí, la diferencia entre la tapa de la cápsula y el cuerpo de la cápsula es demasiado grande. La vejiga necesita ser reemplazada.
2. Queda demasiado polvo en el módulo. Se requiere limpieza del módulo.
3. Al instalar el módulo, los moldes superior e inferior no están alineados, vuelva a alinear el módulo. Hasta que la palanca de ajuste pueda caer automáticamente.
4. De hecho, también está relacionado con el tamaño de partícula del polvo. En el proceso de hablar con otros, otros también han dicho que hay una razón. No lo he confirmado específicamente. Si realmente existe tal razón, entonces este elemento debe agregarse en la verificación, si el tamaño de partícula puede causar el fenómeno de inserción y división, si se confirma que este fenómeno ocurre, luego considere si reemplazar la pantalla al granular.
5. Si el dedal es demasiado alto en el cierre de la cápsula y la tapa.
6. Para resolver el fenómeno de inserción y división, hay una manera de intentar, acortar la distancia entre el troquel superior y la placa superior, por supuesto, la distancia no es demasiado corta. El principio es: antes de que se haya producido la inserción y la división, se dice que está bloqueado. Este método funciona, y este es el método que uso con más frecuencia. Una vez antes, descubrí que no había forma de resolver el enchufe y la división. Casi reemplacé todo el lote de cápsulas que entró en la fábrica. Más tarde, utilicé este método para resolver el problema de la inserción y la división.
Cuarto, la diferencia en la carga es demasiado grande, no hay un método fijo para esto. Reajuste la varilla de llenado. Esta razón está básicamente directamente relacionada con el polvo. Si está relacionado con el polvo medicinal, para la consideración del equipo, rehúse directamente a llenar y solicite al puesto de granulación que vuelva a trabajar.
5. La distancia entre el raspador de polvo y el disco de dosis debe ser de 0,5 mm, siempre que no toque el disco de dosis. Aumentar o acortar la distancia puede afectar directamente a la capacidad de carga. A veces la carga es demasiado baja, puede intentar aumentar la distancia. Si el volumen de llenado es demasiado alto cuando la varilla de llenado no está presurizada a una distancia corta, solicite directamente al poste de granulación que vuelva a trabajar.
6. A la salida del producto terminado, en el lugar de bloqueo y en el lugar donde se retira la bolsa de residuos, el rodamiento está bloqueado. Es básicamente porque el polvo aparece después de entrar. Limpie el rodamiento a tiempo y aplique una cantidad adecuada de aceite. Agregar mantequilla en estos lugares es más fuerte que agregar aceite. Después de la limpieza, asegúrese de que el rodamiento esté seco, de lo contrario, se bloqueará nuevamente de inmediato. Los rodamientos deben retirarse para su limpieza y engrase cada vez que se despeje el sitio.
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