La máquina de cápsulas blandas de alta eficiencia adopta los populares puntos de máquina de cápsulas blandas actuales en el país y en el extranjero, adopta nueva tecnología y materiales, y está cuidadosamente diseñada y fabricada con precisión. Es una máquina de cápsulas blandas de laboratorio con tamaño pequeño, alta precisión y alta tecnología en China.
Las situaciones anormales que son propensas a ocurrir en el funcionamiento de la máquina de cápsulas blandas son las siguientes:
1. La cubierta de la cápsula no se puede separar:
1. Es necesario reemplazar la cubierta de la cápsula.
2. El vacío es demasiado pequeño, como puede ver en el indicador de vacío. Hay muchas razones por las que el vacío es demasiado pequeño. Si la bomba de vacío en sí es la causa, busque un mecánico para repararla o reemplace la bomba de vacío. La tráquea separada de la cápsula de conexión de la bomba de vacío se rompe y se reemplaza la tráquea. La membrana del filtro de la bomba de vacío está bloqueada, limpie la membrana del filtro. También hay razones como un flujo de agua demasiado pequeño, reemplace la tubería de flujo de agua más grande. Los problemas específicos requieren un análisis específico. Aquí solo enumeré algunos simples.
3. El espacio entre el módulo y el separador de carcasa es demasiado grande, ajuste la altura del separador de carcasa o el módulo o la varilla telescópica del módulo están defectuosos. Se requiere análisis para encontrar una solución. Aquí, es más probable que cause problemas si el polvo es demasiado fino o demasiado pegajoso.
4. El módulo no está bien. Use la palanca de ajuste para alinear el módulo hasta que se asiente automáticamente.
5. El polvo es demasiado pegajoso para bloquear el módulo y se debe limpiar el módulo.
2. La cabeza y la cola de la cápsula son cóncavas. A veces, la propia cápsula tiene un problema. Me he encontrado con esto muchas veces antes, y reemplazar la cápsula lo resolvió. Luego revise el dedal para ver si es necesario ajustar la altura del dedal. A veces, aumentar el área de estrés del saco también puede resolverlo. Para aumentar el área de soporte de fuerza de la cubierta de la cápsula, se debe personalizar un dedal más grueso. Esto es lo que escuché del fabricante de la cápsula, pero no lo hicimos en ese momento.
3. Frotamiento y división de la cápsula, esto es un dolor de cabeza y se encuentra a menudo. necesita ser tratado con cuidado. Este fenómeno generalmente ocurre debido a las siguientes razones:
1. El motivo de la cápsula en sí, la diferencia entre la tapa de la cápsula y el cuerpo de la cápsula es demasiado grande. La vejiga necesita ser reemplazada.
2. Queda demasiado polvo en el módulo. Se requiere limpieza del módulo.
3. Al instalar el módulo, los moldes superior e inferior no están alineados, vuelva a alinear el módulo. Hasta que la palanca de ajuste pueda caer automáticamente.
4. De hecho, también está relacionado con el tamaño de partícula del polvo. En el proceso de hablar con otros, otros también han dicho que hay una razón. No lo he confirmado específicamente. Si de hecho existe tal razón, entonces este elemento debe agregarse en la verificación, si el tamaño de partícula puede conducir al fenómeno de inserción y división, si se confirma que este fenómeno ocurre, luego considere reemplazar la pantalla cuando granulando
5. Si el dedal está demasiado alto al cerrar la cápsula y la tapa.
6. Para resolver el fenómeno de inserción y división, hay una manera de intentar acortar la distancia entre el troquel superior y la placa superior, por supuesto, la distancia no es demasiado corta. El principio es: antes de que se hayan producido la inserción y la división, se dice que está bloqueado. Este método funciona, y este es el método que uso con más frecuencia. Una vez antes, descubrí que no había forma de resolver el enchufe y la división. Casi reemplacé todo el lote de cubiertas de cápsulas que llegaron a la fábrica. Posteriormente, utilicé este método para resolver el problema de inserción y división.
Cuarto, la diferencia en la carga es demasiado grande, no hay un método fijo para esto. Reajuste la varilla de llenado. Esta razón básicamente está directamente relacionada con el polvo. Si está relacionado con el polvo medicinal, para la consideración del equipo, niéguese directamente a llenar y solicite al puesto de granulación que vuelva a trabajar.
5. La distancia entre el raspador de polvo y el disco dosificador debe ser de 0,5 mm, siempre que no toque el disco dosificador. Aumentar o acortar la distancia puede afectar directamente la capacidad de carga. A veces, la carga es demasiado baja, puede intentar aumentar la distancia. Si el volumen de llenado es demasiado alto cuando la varilla de llenado no está presurizada a una distancia corta, solicite directamente al puesto de granulación que vuelva a trabajar.
6. A la salida del producto terminado, en el lugar de bloqueo y en el lugar donde se retira la bolsa de residuos, se bloquea el rodamiento. Es básicamente porque el polvo aparece después de entrar. Limpie el rodamiento a tiempo y aplique una cantidad adecuada de aceite. Agregar mantequilla en estos lugares es más fuerte que agregar aceite. Después de la limpieza, asegúrese de que el rodamiento esté seco, de lo contrario, se bloqueará nuevamente de inmediato. Los cojinetes deben retirarse para limpiarlos y engrasarlos cada vez que se limpia el sitio.